Vzdrževanje matrice za žigosanje je razdeljeno na dve ravni

Primarno vzdrževanje štampiljk

1. Vzdrževanje med namestitvijo kalupa

(1) Pred namestitvijo kalupa očistite zgornjo in spodnjo površino kalupa, da zagotovite, da namestitvena površina kalupa in delovna miza stiskalnice nista poškodovani ter da sta zgornja in spodnja namestitvena površina kalupa med proizvodnjo vzporedni.

(2) Ko je kalup nameščen, odprite kalup in očistite vse dele kalupa, še posebej vodilni mehanizem. Pri površinskih kalupih očistite površino kalupa, da zagotovite kakovost izdelka. Namažite in namastite vse drsne dele kalupa. Preverite vse dele kalupa, zlasti varnostne dele, kot so varnostni stranski zatiči, varnostni vijaki, stranski ščitniki, prebijalni odpadni kanali itd.

2. Vzdrževanje med proizvodnjo

(1) Med proizvodnjo redno naoljite ustrezne dele kalupa, kot sta tlačni obroč in zaokrožitev risalne matrice; rezilo matrice za obrezovanje; blok nožev za prirobnice itd.

(2) Redno čistite odpadke iz kanala za odpadke z majhnimi luknjami matrice za obrezovanje.

3. Vzdrževanje po proizvodnji

(1) Po proizvodnji izvedite celovit pregled kalupa.

(2) Temeljito očistite kalup, da zagotovite čistočo kalupa.

(3) Očistite odpadke v kalupu in se prepričajte, da v škatli za odpadke ni odpadkov.

(4) Na naročilu resnično sporočite stanje uporabe in stanje kalupa po uporabi.

Sekundarno vzdrževanje štancarjev

Sekundarno vzdrževanje matric za žigosanje je izvajanje bolj poglobljenega vzdrževanja in pregledovanja matric, da se ohrani natančnost in delovna zmogljivost matric. Sledijo glavne točke sekundarnega vzdrževanja:

Vzdrževanje pri razstavljanju: enkrat letno razstavite matrice, očistite notranjost matric, zamenjajte dele z močno obrabo in zagotovite normalno uporabo matric.

Vzdrževanje toplotne obdelave: vzdrževanje toplotne obdelave se izvaja enkrat letno, da se odpravi napetost v notranjosti matric ter izboljša življenjska doba in učinkovitost matric.

Vzdrževanje za preprečevanje rje: vzdrževanje za preprečevanje rje se izvaja enkrat letno, da se zagotovi končna obdelava površine in preprečevanje rje matric ter prepreči rjavenje in korozija matric.

Rezalna matrica in matrica: polirajte zaobljene vogale matric. Če je jama, popravite z varjenjem in glajenjem.

Vodilni deli: med delom vzdržujte vodilne dele z vlečnimi sledi in jih obdelajte tako, da jih zgladite z oljnim kamnom in nato polirate.

Obrezovalni rob: redno popravljajte z varjenjem poškodovanega roba matrice, da popravite zlom roba in zlom roba.

Vzmeti in drugi elastični deli: Preverite vzmeti in druge elastične dele, pravočasno zamenjajte zlomljene in deformirane dele ter pri zamenjavi bodite pozorni na specifikacije in modele vzmeti.

Luknjači in tulci luknjačev: Zamenjajte zlomljene, upognjene in obgrizene luknjače in tulce luknjačev, da zagotovite skladnost zamenjanih delov s parametri originalnih delov.

Pritrdilni deli: Preverite, ali so pritrdilni deli zrahljani ali poškodovani, in jih po potrebi zamenjajte.

Pnevmatski sistem: Preverite, ali pnevmatski sistem pušča, in ga popravite ali zamenjajte.

Pri izvajanju sekundarnega vzdrževanja ga mora izvajati strokovno osebje za vzdrževanje kalupov, stanje vzdrževanja pa je treba zabeležiti, da se zagotovi dolgoročno stabilno delovanje in proizvodna učinkovitost kalupa.

Osnova presoje za sekundarno vzdrževanje kalupov za vtiskovanje

Sekundarno vzdrževanje kalupov za vtiskovanje je redno sistematično vzdrževanje, oblikovano glede na tehnično stanje in zahtevnost kalupa. Če želite presoditi, ali kalup za žigosanje potrebuje sekundarno vzdrževanje, lahko temeljite na naslednjih vidikih:

a. Čas proizvodnega delovanja: če je bil kalup v neprekinjeni proizvodnji dlje časa, je lahko obrabljen, utrujen ali poškodovan. Trenutno je potrebno sekundarno vzdrževanje za preverjanje in odpravljanje teh morebitnih težav.

b. Tehnično stanje kalupa: če nekateri deli kalupa med vsakodnevnim primarnim vzdrževanjem in pregledom kažejo znake poslabšanja zmogljivosti ali poškodbe, kot so obraba robov, poškodbe vzmeti, sledi vlečenja vodilnega dela itd., so to signali za sekundarno vzdrževanje.

c. Kompleksnost kalupa: Pri kalupih s kompleksno strukturo in visoko natančnostjo, tudi če se uporabljajo kratek čas, lahko vplivajo na kakovost izdelka zaradi rahle obrabe ali deformacije, zato je potrebno pogostejše sekundarno vzdrževanje, da se zagotovi natančnost in stabilnost kalupa.

d. Zapisi o vzdrževanju: Z beleženjem uporabe in vzdrževanja kalupa je mogoče analizirati cikel vzdrževanja in zahteve glede vzdrževanja kalupa, da se ugotovi, ali je potrebno sekundarno vzdrževanje.

e. Dejansko stanje kalupa: Ko je kalup razstavljen ali pregledan, se neposredno opazuje notranja struktura kalupa in dejansko stanje vsake komponente. Če se odkrije očitna obraba, razpoke ali druge poškodbe, je treba takoj izvesti sekundarno vzdrževanje.

Na podlagi zgornjih dejavnikov se lahko ekipa za vzdrževanje kalupov odloči, ali kalup potrebuje sekundarno vzdrževanje, ter specifično vsebino in urnik vzdrževanja. Namen sekundarnega vzdrževanja je podaljšanje življenjske dobe kalupa, vzdrževanje najboljšega delovnega stanja kalupa, zmanjšanje prekinitev proizvodnje in izboljšanje kakovosti izdelkov.