> Sporočilo

Žigosanje in ulivanje

Odtisnite svoje natančno obdelane dele, izdelane z uporabo najsodobnejših strojev za žigosanje

Storitve natančne strojne obdelave in žigosanja

Dovolite nam, da vaše načrte izdelkov ali ideje pretvorimo v resničnost z vrhunskimi storitvami strojne opreme za natančno žigosanje. Ponujamo storitve žigosanja podjetjem, ki želijo edinstvene modele po meri v različnih kovinah.

Z uporabo najsodobnejše hidravlične stiskalnice HY lahko skupina izkušenih inženirjev in prvovrstnih tehnikov izdela končne izdelke v najhitrejšem možnem času. HY ima tudi poseben oddelek za inšpekcijo kakovosti, ki testira in zagotavlja, da vsi deli za natančno žigosanje kovin izpolnjujejo zahteve kupcev.

Ne glede na to, ali gre za majhen natančen elektronski del iz medenine ali za veliko avtomobilsko ohišje, lahko naše storitve žigosanja po meri zagotovijo celovito in zadovoljivo rešitev za vaš projekt razvoja izdelka.

Kaj je natančno kovinsko žigosanje？

Natančno žigosanje kovin je postopek obdelave kovin z velikim obsegom, ki uporablja orodja za žigosanje za ustvarjanje pločevinastih delov z žigosanjem materiala v želeno obliko. To se naredi po vzorcu in vsak del se po žigosanju odstrani z matične plošče.

Metode natančnega žigosanja kovin omogočajo proizvajalcem, da ustvarijo dele, ki za montažo zahtevajo podreze, več funkcij ali krhke stene.

Uporablja visokotlačno opremo za stiskanje kovinskih plošč v kalupe, tako da ima oblika izdelka geometrijsko natančnost in odlično površinsko obdelavo.

Kakšni so celotni postopki žigosanja HY?

Blanking: Postopek žigosanja, ki ločuje liste (vključno z luknjanjem, izrezovanjem, obrezovanjem, rezanjem itd.).

Upogibanje: Postopek žigosanja upogibanja pločevine v določen kot in obliko vzdolž upogibne linije.

Globoko vlečenje: postopek žigosanja, ki ravne plošče spremeni v različne odprte votle dele ali dodatno spremeni obliko in velikost votlih delov.

Lokalno oblikovanje: postopek žigosanja, ki uporablja različne lokalne deformacije različnih lastnosti za spreminjanje oblike surovca ali dela za žigosanje (vključno s postopki robljenja, izbočenja, izravnave in oblikovanja itd.).

Zakaj izbrati natančno kovinsko žigosanje za izdelavo delov?

1. Natančno kovinsko žigosanje lahko izboljša učinkovitost proizvodnje, zmanjša stroške in je primerno za potrebe množične proizvodnje.

2. Natančno kovinsko žigosanje lahko zagotovi dimenzijsko natančnost, stabilno kakovost in dobro medsebojno zamenljivost delov, s čimer se zmanjšajo poznejši pregledi in popravila.

3. Natančno kovinsko žigosanje lahko izboljša kakovost površine delov, kar olajša kasnejšo površinsko obdelavo (kot je galvanizacija, barvanje itd.).

4. Natančno kovinsko žigosanje lahko pridobi dele z majhno velikostjo, majhno težo in visoko togostjo, hkrati pa varčuje z materiali, kar izboljša delovanje in življenjsko dobo delov.

Če povzamemo, je natančno kovinsko žigosanje učinkovit, ekonomičen in zanesljiv proizvodni proces, ki lahko zadovolji potrebe proizvodnje delov v različnih panogah in področjih.

Prednosti HY natančnega kovinskega žigosanja

Uporabljamo najnaprednejše stroje za žigosanje, vključno z ročnimi stroji za žigosanje, mehanskimi stroji za žigosanje, hidravličnimi stroji za žigosanje, pnevmatskimi stroji za žigosanje, hitrimi mehanskimi stroji za žigosanje in CNC stroji za žigosanje, za natančno, natančno in natančno izdelavo visokokakovostnih delov za žigosanje. čas.

Imamo izkušene inženirje in strojnike, ki uporabljajo najboljšo programsko opremo v svojem razredu, vključno s SolidWorks, MasterCAM, AutoCAD in Espirit CAM, za ustvarjanje 3D CAD modelov, ki izpolnjujejo standarde Design for Manufacturing (DFM) ᅳ kar pomeni, da načrtujemo dele tako, da jih je enostavno izdelati.

Naše skoraj 20-letne izkušnje na področju oblikovanja in proizvodnje ter ekipa za inšpekcijo kakovosti lahko izpolnijo stroge zahteve različnih industrij, zlasti avtomatiziranih avtomobilov, medicinske opreme ter naftne, vesoljske in letalske industrije.

Smo strokovnjaki za hitro izdelavo prototipov. V zgodnji fazi razvoja izdelka imamo storitve žigosanja in preverjanja majhnih serij ter vam lahko zagotovimo zgodnje testiranje izdelkov.

Imamo močne sisteme kakovosti in okolja, naše tovarne pa so certificirane po standardih ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 in TS16949:2015.

Hyjevi natančni kovinski materiali za žigosanje

Aluminijeve zlitine: L2, L3, LF21, LY12

Jeklo: SUS303, 304, 316, Q195, Q235, DT1, DT2, Q345 (16Mn), Q295 (09Mn2), 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13

Medenina: T1, T2, H62, H68

Posebne zlitine: Kovar, Invar, Inconel, titan, tupi baker itd.

Vaše natančne aluminijaste ulitke proizvaja HY z uporabo najnaprednejšega stroja za tlačno litje spark machine。

Kaj je tlačno litje?

Tlačno litje je postopek, ki vključuje taljenje kovine z nizkim tališčem in njeno vbrizgavanje v končni kalup (imenovan kalup za tlačno litje). Kalupi ali orodja so iz jekla, izdelanega za en sam projekt z uporabo proizvodnih procesov, kot je CNC obdelava. Zaradi tega imajo pločevinasti deli, izdelani s tlačnim litjem, visoko natančnost, natančnost in ponovljivost.

Zakaj izbrati tlačno litje proizvajalca HY?

Tlačno uliti deli, ki jih proizvaja HY, so relativno poceni in dobre kakovosti, zaradi česar so primerni za množično proizvodnjo. Polavtomatizirani ali popolnoma avtomatizirani proizvodni procesi zmanjšujejo stroške dela.

HY lahko zlahka ulije zapletene in kompleksne oblike z velikostmi delov od 25 g do 25 kg.

Zaradi visokega tlaka, uporabljenega v procesu, je lahko debelina delne stene le 0,38 mm.

Ker se staljena kovina na stenah kalupa hitro ohladi, ima ulitek drobnozrnato skorjo in odlično trdnost. Zato se z zmanjšanjem debeline stene poveča razmerje med trdnostjo in težo tlačno ulitih delov

Ustvarite gladke površine za ležaje, ki bi sicer zahtevali strojno obdelavo.

Proizvaja izdelke mrežaste oblike pri visokih hitrostih z malo ali nič naknadne obdelave.

Odlična dimenzijska natančnost in dobra površinska obdelava - 0,8-3,2 um Ra.

Manjše dele je mogoče izdelati z uporabo kalupov z več votlinami ali mikro tlačnega litja

Prednosti izdelkov za tlačno litje Hongyu

1. Visoka toleranca natančnosti

Tlačno litje proizvaja dele z visoko vzdržljivostjo in dimenzijsko natančnostjo. Deli ohranijo svojo dimenzijsko natančnost skozi čas, tudi ko so izpostavljeni težkim pogojem. Zato se tlačno litje, ki ga proizvaja HY, uporablja za izdelavo kompleksnih notranjih delov stroja, ki zahtevajo visoke standarde natančnosti in točnosti.

2. Kompleksni tankostenski deli

Aluminijevo tlačno ulivanje lahko ustvari zapletene oblike in lahke dele, vendar ima odlično razmerje med trdnostjo in težo, zaradi česar je boljše od drugih kovinskih kalupov in vlitkov. Tlačni ulitki in aluminijeve zlitine imajo lahko debelino le 0,5 mm; odlitki iz cinka imajo lahko celo debelino stene le 0,3 mm.

3.. Visoke mehanske lastnosti

Izdelki iz tlačne litine imajo odlične mehanske lastnosti. Ko se tekoča kovina strdi pod visokim pritiskom, je izdelek videti fin, gost in kristaličen. Tlačni ulitki imajo visoko trdoto in trdnost. Poleg tega imajo izboljšano vzdržljivost in visoko prevodnost.

4. Gladka površina

Tlačno uliti deli imajo gladko, enakomerno kristalno površino. Postopek tlačnega litja legira staljene kovinske zlitine, da napolni kalup in ustvari natančno obliko.

5. Stroškovna učinkovitost množične proizvodnje

Tlačni ulitki na splošno zahtevajo manj strojne obdelave, ker so njihove površine običajno gladke in imajo odlične mehanske lastnosti.

Hongyu pogosto uporablja te materiale za tlačno litje

aluminijeva zlitina: ADC12、YL113、YL102、A380、A360、 A413

cinkova zlitina: 3#Zn、Zamak #2、#3、#5、#7、ZA8 、 ZA27

magnezijeva zlitina: AZ31B、AZ80A