Optimizacija metod vzdrževanja matrice za žigosanje

Pred tem izboljšajte način vzdrževanja matrice za žigosanje

Dnevno vzdrževanje matric za žigosanje je preverjanje stanja in videza matric v skladu z referenčno vrednostjo vzdrževanja, načrtom vzdrževanja in zahtevami glede vzdrževanja, da se napake odkrijejo in odpravijo čim prej. Postopek vzdrževanja matrice lahko razdelimo na tri korake: ⑴Nastavite merilo za vzdrževanje matrice; ⑵Pripravite letni ali mesečni načrt vzdrževanja; ⑶Izvedite vzdrževanje matrice v skladu z obrazcem za pregled. Poudariti je treba, da zgornja merila uspešnosti niso absolutno fiksna. Vsaka tovarna lahko ustrezno revidira ustrezne zahteve glede na izvajanje vzdrževanja matrice, da pravočasno dojame stanje matrice in zagotovi stabilnost proizvodnje matrice.

⑴Referenčna vrednost vzdrževanja matrice. Nastavitev merila uspešnosti vzdrževanja matrice mora celovito upoštevati delovne ure in strukturo matrice. Trenutno je običajna praksa v industriji opredelitev cikla vzdrževanja glede na proizvodne gibe, od katerih je večina 30.000 do 50.000 gibov za redno vzdrževanje. Med njimi bo vzdrževalni cikel postopka vlečenja ali posameznih pomembnih matric nastavljen na 30.000 do 40.000 udarcev, drugi procesi pa bodo vzdrževani na 40.000 do 50.000 udarcev. Zgornji standardi vzdrževanja se večinoma uporabljajo za običajno uporabljene kalupe. Nekateri kalupi, ki se redko uporabljajo, se dolgo ne proizvajajo. Če je vzdrževanje še vedno urejeno v skladu z zgornjimi standardi, lahko med proizvodnjo pride do nenormalnih pojavov, kot so rja plesni, staranje in puščanje zračnih cevi ter umazanija plesni. Zato je za kalupe z nizko pogostostjo uporabe mogoče dodati dodatne standarde vzdrževanja, vzdrževanje kalupov pa je mogoče urediti vsakih šest mesecev.

⑵ Načrt vzdrževanja plesni. V kombinaciji s standardi vzdrževanja kalupov in proizvodnimi načrti je mogoče oblikovati letne ali mesečne načrte vzdrževanja. Za kalupe z visoko pogostostjo uporabe je čas letnega načrta vzdrževanja predolg in dejanski proizvodni časi štancanja vsakega kalupa se bodo močno razlikovali od načrta. Zato je priporočljivo oblikovati načrt vzdrževanja za naslednji mesec na podlagi predvidenih časov prebijanja v tekočem mesecu, da zagotovite, da je dejanski vzdrževalni cikel kalupa skladen s standardom vzdrževanja. Trenutno vse industrije spodbujajo digitalno proizvodnjo. Oblikovanje načrtov vzdrževanja plesni lahko tudi uresniči sistem za samodejno ustvarjanje glede na realnočasovne rezultate vsakega izdelka, prihrani delovne ure in izboljša natančnost.

⑶ Zahteve za vzdrževanje plesni. Vsebina inšpekcijske tabele za vzdrževanje plesni se lahko nanaša na metodo vzdrževanja opreme "navzkrižno delovanje", to je "čiščenje, mazanje, nastavitev, zategovanje in protikorozijska zaščita".

a. Čiščenje. Očistite notranjost in zunanjost kalupa, očistite oljne madeže na strukturnih površinah in zunaj, kot je čiščenje in čiščenje površine kalupa ter čiščenje zunanjega prahu, da zagotovite, da kakovost površine delov izpolnjuje zahteve med proizvodnjo kalupa ;

b. Mazanje. Mazalne površine, kot so vodila kalupa in vodilni mehanizmi, je treba redno zamenjati z mazivi. Na primer, obrišite oljne madeže na drsni površini med vzdrževanjem in dodajte nova maziva, da zagotovite nemoteno gibanje vsakega mehanizma;

c. Prilagoditev. Prilagodite odmik vsakega gibljivega dela in ujemajočega se dela na kalupu, da zagotovite stabilno kakovost proizvodnje. Na primer, za odkrivanje penetracije rezalnega roba upoštevajte zahteve merila uspešnosti od 2 do 5 mm in pravočasno popravite rezalni rob, ki ne doseže penetracije, da zagotovite stabilnost proizvodnje plesni;

d. Zategovanje. Po določenem številu izdelave kalupov ni izključeno, da so nekateri vijaki zrahljani zaradi proizvodnih vibracij. Med vzdrževanjem je treba vijake vložka kalupa ponovno zategniti

e. Proti koroziji. Preverite notranji in zunanji videz kalupa, da potrdite, ali je na površini kalupa kakšna poškodba/rje/razpoke, zlasti na mestih, kjer je kalup dolgoročno izpostavljen stresu. Med vzdrževanjem opravite vizualni pregled in po potrebi uredite odkrivanje napak na kalupu.

Poleg predmetov, povezanih z metodo "navzkrižnega delovanja", bo inšpekcijski pregled plesni dodal tudi nekatere druge inšpekcijske elemente, kot so korita za odpadke, galvanizirane kromirane plasti, vzmeti, poliuretan, identifikacijske ploščice itd. Na podlagi zgornje vsebine pregleda je se lahko oblikuje univerzalni obrazec za pregled plesni. Med vzdrževanjem je treba po potrebi opraviti preglede in vnesti rezultate. Če se med vzdrževanjem odkrije kakršna koli nepravilnost, je treba z njo ravnati drugače glede na resnost težave. Glavne metode obdelave so: ① Če je težavo mogoče rešiti s preprosto nastavitvijo ali poliranjem, mora inšpekcijsko osebje to obravnavati samo in na obrazcu za inšpekcijo izpolniti postopek protiukrepa; ② Za težave, ki jih je težko popraviti in imajo dolg cikel izboljšav, mora inšpekcijsko osebje o njih poročati korak za korakom, tehniki pa morajo potrditi načrt izboljšav in urnik za odpravo večjih skritih nevarnosti.

Trenutne težave pri vzdrževanju matrice za žigosanje

Univerzalne šablone za vzdrževanje kalupov ni mogoče prilagoditi vsem situacijam. Zaradi različnih struktur plesni morebitnih tveganj plesni ni mogoče popolnoma odpraviti glede na inšpekcijsko tabelo. Hkrati se lahko nekateri potrošni materiali na kalupu (kot so vzmeti in poliuretan) že vnaprej zdijo neobičajni, kar povzroči slabo kakovost delov ali celo veliko tveganje za poškodbe kalupa, če jih zamenjate šele po odkritju nepravilnosti med vzdrževanjem. Zato, kar se nanaša na način vzdrževanja avtomobila - predmeti vzdrževanja so različni za različne kilometrine, vsebina pregledne tabele za vzdrževanje kalupa je revidirana, nekateri nadomestni deli kalupa pa so zamenjani vnaprej v kombinaciji s številom proizvodnih udarcev in teoretično življenjsko dobo potrošnega materiala, da se optimizirajo zahteve glede vzdrževanja kalupa.

Izboljšana metoda vzdrževanja kalupa za žigosanje

Izboljšajte predmete pregleda

Postavke pregleda prvotne metode vzdrževanja veljajo za vse kalupe, vendar obstajajo omejitve. Dejstvo je, da se zaradi različnih funkcij deli kalupov vsakega procesa zelo razlikujejo. Na primer, postopek vlečenja je sestavljen iz zgornjih in spodnjih sedežev matrice, profilov, pozicioniranja itd., Postopek obrezovanja pa je sestavljen iz zgornjih in spodnjih sedežev matrice, tlačnih plošč, vzmetnih poliuretanskih/rezil za luknjanje itd. Če se uporablja univerzalna različica , nekateri kalupi ne bodo imeli ustreznih inšpekcijskih predmetov, zaradi česar predmetov, ki jih je treba preveriti, ni na inšpekcijski mizi. Zato je treba oblikovati različne inšpekcijske tabele za različne strukture kalupov. Če pa se vsi deli kalupa pregledajo in vzdržujejo ob vsakem vzdrževanju, se bodo ure vzdrževanja močno povečale. Zato se ure vzdrževanja in strukturne značilnosti vsakega procesa celovito upoštevajo, različni predmeti inšpekcijskih pregledov pa se preverjajo pri različnih frekvencah v kombinaciji s preteklimi izkušnjami in zahtevami glede načrtovanja. Revidirana pregledna tabela določa različne vsebine pregledov glede na različne čase prebijanja, kot so 40.000-krat, 80.000-krat, 120.000-krat itd.

Podobno so oblikovane posebne inšpekcijske tabele za različne kalupe, vsebina inšpekcij pa je izboljšana. Pod predpostavko zagotavljanja izpolnjevanja delovnega časa je mogoče bolje izboljšati učinek vzdrževanja plesni, pravočasno odkriti in obravnavati skrite nevarnosti plesni. Po podrobni inšpekcijski tabeli, če obstajajo dodatni inšpekcijski elementi med naknadnim postopkom vzdrževanja kalupa, se lahko pregledna tabela kalupa kadar koli revidira. Če ima kalup napako razpoke, je treba redno spremljati širitev razpoke. Tabelo pregledov vzdrževanja kalupa je mogoče revidirati in dodati vsebino pregleda razpok, kar zmanjša posebne ure sledenja in dvigovanja za napako razpoke, prihrani ure posebnega vzdrževanja in izboljša učinkovitost upravljanja.

Optimizirajte inšpekcijske zahteve za potrošni material

Prvotna metoda vzdrževanja potrošnega materiala (vzmeti, poliuretan itd.) na kalupu je zamenjava le, če se odkrijejo nepravilnosti (kot je zlom vzmeti, staranje poliuretana ali trajna deformacija). V dejanskem procesu množične proizvodnje se zlom vzmeti ali poškodbe zaradi staranja poliuretana pogosto odkrijejo šele, ko se med procesom množične proizvodnje pojavijo nepravilnosti v kakovosti. V tem času je kalup urejen za umik linije za zamenjavo vzmeti in poliuretana. Ta situacija je dejansko po vzdrževanju, ki predstavlja varnostno nevarnost zaradi poškodbe s plesnijo. Pravzaprav imajo vzmeti in poliuretani ustrezno teoretično življenjsko dobo glede na različne stopnje stiskanja. Tabelo za inšpekcijo kalupov je mogoče popraviti na podlagi dejanskih stopenj stiskanja in ustrezne teoretične življenjske dobe vsake vzmeti kalupa in poliuretana, vzmeti in poliuretane pa je mogoče redno zamenjati. Na primer: ① Model vzmeti, uporabljen na določenem kalupu, je xxM, s stopnjo stiskanja 30 %, kar ustreza teoretični življenjski dobi 300.000 gibov. Zato inšpekcijska tabela zahteva, da se vzmet tega modela zamenja vnaprej, ko se kalup vzdržuje 240.000 gibov; ② Stopnja stiskanja poliuretana na kalupu je 25 %, kar ustreza teoretični življenjski dobi 500.000 gibov. Glede na to, da na življenjsko dobo poliuretana vplivata stopnja stiskanja in okolje uporabe (onesnaženost z oljem bo povzročila hitrejše staranje poliuretana), inšpekcijska tabela zahteva zamenjavo poliuretana kalupa, ko se vzdržuje 240.000 gibov. Seveda bo zgodnja zamenjava potrošnega materiala za kalupe povečala stroške vzdrževanja, zato je pri reviziji inšpekcijske tabele potrebna celovita obravnava.

Končno

Namen vzdrževanja kalupov je z rednimi pregledi vnaprej odkriti in odpraviti skrite nevarnosti plesni ali pokvarjene elemente ter čim bolj zmanjšati napake na spletu ali čas vzdrževanja brez povezave. Na podlagi težav, ki obstajajo v procesu vzdrževanja množične proizvodnje kalupov, ta članek optimizira metodo vzdrževanja kalupov, igra vlogo preventivnega vzdrževanja plesni, si prizadeva zmanjšati okvare kalupov in izboljša izkoristek proizvodnje.