> Viri > Blog

Čar tehnologije hemming: skrivno orožje za izboljšanje kakovosti izdelka

2024-09-14

1. pregled procesa curlinga

Curling je proces, ki se običajno uporablja pri obdelavi kovin, ki se večinoma uporablja za zavoj robov kovinskih materialov. Z zavijanjem robov kovinskih listov se izboljšata ne le konstrukcijska moč in stabilnost izdelka, temveč se izboljšata tudi videz in varnost izdelka. Tehnologija curling se pogosto uporablja v različnih kovinskih izdelkih, vključno s lupinami klimatske naprave, okvirji vrat v peči itd.

2. Uporaba tehnologije za curling v lupinah klimatske naprave in okvirjih vrat v pečici

Klimatska naprava

Pri izdelavi lupin za klimatsko napravo se postopek curling uporablja predvsem za obdelavo robov, da se zagotovi stabilnost in varnost lupine. Rod po curlingu se ne more samo izogniti ostrim vogalom, da bi uporabnikom povzročili škodo, ampak tudi povečali celotno togost lupine in zmanjšali deformacijo, ki jo povzročajo vibracije ali udarci med delom.

Previdnostni ukrepi med obdelavo:

Izbira materiala: Izbrati je treba kovinske materiale, primerne za kodranje, na primer hladno valjane jeklene plošče ali aluminijeve zlitine, ki imajo dobro plastičnost in odpornost na deformacijo.

Nadzor temperature: Med postopkom zavijanja je zelo pomembno nadzorovati temperaturo kovinskega materiala. Temperaturno območje je običajno med 20 ℃ in 100 ℃. Previsoka ali prenizka temperatura bo vplivala na učinek curlinga.

Globina curling: Glede na oblikovalske zahteve je globina curlinga razumno prilagojena. Običajno je globina curlinga klimatske naprave med 2 in 4 mm. Zaradi tega je lupina bolj odporna, ko je podvržena zunanji vplivi in učinkovito preprečuje, da bi se lupina deformirala, da se zagotovi, da so izpolnjene dvojne zahteve moči in videza.

Polmer curling: Za zagotovitev strukturne trdnosti je polmer curling na splošno med 5 in 10 mm. S pravilno obdelavo polmera se lahko izboljša ležajna zmogljivost lupine, da se prepreči razpoke ali deformacijo, ki jo povzroči koncentracija napetosti.

Debelina materiala: Debelina pogosto uporabljenih materialov za klimatsko napravo je med 0,6 in 1,0 mm. Proces curlinga lahko znatno izboljša moč roba pod to debelino in poveča stabilnost celotne strukture.

Nadzor natančnosti: natančno nadzorujte polmer in kot curlinga, da zagotovite natančnost montaže in kakovost videza lupine.

Izbira opreme: Izberite visoko natančen stroj za zavijanje, da zagotovite stabilnost in doslednost med postopkom curling.

Okvir vrat v pečici

Pri izdelavi okvirjev vrat v pečici je glavni namen postopka hemming izboljšati moč in togost okvirja vrat, hkrati pa doseči brezhibno priklop in zagotavljanje tesnjenja in konstrukcijske stabilnosti okvirja vrat. Po postopku hemmiranja bo rob okvirja vrat bolj gladek, kar bo zmanjšalo vpliv na tesnjenje okvirja vrat.

Previdnostni ukrepi med obdelavo:

Gladkost roba: rob je treba polirati po hemmiranju, da se zagotovi gladkost in se izogne negativnemu vplivu na tesnjenje okvirja vrat.

Kot in ukrivljenost: kota in ukrivljenost je treba strogo nadzorovati, da se zagotovi natančno prileganje okvirja vrat in dobrega tesnjenja. Kotiček okvirja vrat v pečici je na splošno od 90 stopinj do 135 stopinj. Ustrezen kot lahko učinkovito izboljša moč okvirja vrat in prepreči slabo tesnjenje zaradi deformacije okvirja vrat.

Debelina roba: Po hemmiranju se debelina roba okvirja vrat običajno poveča za 1 do 2 mm. To povečanje lahko znatno izboljša togost okvirja vrat in zagotovi, da ga v visokotemperaturnem okolju ni enostavno deformirati.

Porazdelitev napetosti: Med postopkom hemmivanja je treba zagotoviti enakomerno porazdelitev napetosti, da se prepreči deformacija okvirja vrat, ki jo povzroča lokalna koncentracija stresa. Z izračunom in načrtovanjem optimizacije lahko koncentracijo napetosti običajno nadzirate v 10%, s čimer se izboljša trajnost okvirja vrat.

Postopek povezave: Spoji po curlingu je treba pravilno ravnati, da se prepreči razpokanje ali deformacijo.

3. Razširjena uporaba procesa curlinga

Poleg ohišja klimatske naprave in okvirjev vrat v pečici se tehnologija curling pogosto uporablja tudi v mnogih drugih izdelkih. Sledijo nekatera tipična področja uporabe:

Avtomobilska proizvodnja:

Pri avtomobilski proizvodnji se tehnologija curling uporablja za obdelavo notranjih in zunanjih oblog avtomobila, kot so okvirji vrat in robovi kapuce. Z zdravljenjem z curlingom lahko togost avtomobila izboljšamo, varnostne zmogljivosti lahko izboljšamo in kakovost videza izboljšamo.

Domači aparati:

Tudi rob zunanje lupine domačih aparatov, kot so hladilniki in pralni stroji, sprejema tudi postopek curling. Zdravljenje curlinga ne samo izboljša lepoto in varnost izdelka, ampak tudi poveča moč in stabilnost celotne strukture.

Kovinsko pohištvo:

Pri izdelavi kovinskega pohištva se tehnologija curling pogosto uporablja za dele, kot so noge namizja in robovi stola. Ta metoda zdravljenja lahko izboljša trajnost pohištva, se izogne kovinskim robom, ki povzročajo škodo uporabnikom in izboljšajo vizualni učinek pohištva.

Gradbeni materiali:

Postopek obdelave se pogosto uporablja tudi pri obdelavi gradbenih materialov, kot je obdelava obdelave kovinskih stenskih plošč in strešnih plošč. Ta obdelava ne samo poveča strukturno moč materiala, ampak tudi izboljša vremensko odpornost in podaljša življenjsko dobo.

4.Finalno

Z razumno uporabo procesa hemminga je mogoče izboljšati strukturno moč, estetiko in varnost izdelka. Območja uporabe procesa hemminga pokrivajo avtomobile, domače aparate, pohištvo, gradbeni materiali in druge vidike. Razumevanje in obvladovanje ključnih tehničnih zahtev procesa hemminga je zelo pomembno za izboljšanje kakovosti izdelkov in učinkovitosti proizvodnje.

Prejšnja:Uporaba tehnologije preoblikovanja pri obdelavi

Naslednji:Yamaha sprošča 2025 R1 in R1M, z spojlerji iz ogljikovih vlaken, nadgrajenimi amortizerji in zavorami