> Viri > Blog

Preprečevanje in nadzor pokanja in skritih razpok v vtisnjenih delih avtomobilskih karoserij

2024-08-09

Velikost zunanjih prekrivnih delovavtomobilsko žigosanjeje večji od notranjih delov in oblika je bolj zapletena. Deli se med postopkom oblikovanja potegnejo globlje, površina oblikovanja je zapletena in na izdelke vplivajo drugi dejavniki. Med zgodnjim obdobjem odpravljanja napak se lahko pojavijo razpoke ali skrite razpoke, kar ne samo poveča proizvodne stroške in povzroči materialne odpadke, ampak tudi pokvarjeni izdelki zlahka preidejo v nadaljnji proizvodni proces in povzročijo večje kakovostne nesreče. Zato je treba vidne in skrite razpoke avtomobilskih delov za vtiskovanje nadzorovati pri izvoru, da se izognemo tveganju slabe kakovosti v proizvodnem procesu.

Vzroki za pokanje in temne razpoke v delih

Pokanje (slika 1) je pojav razpok na površini jeklene plošče med postopkom globokega vlečenja; temne razpoke (slika 2) so videz pomarančni lupini podobnih črt na površini jeklene plošče med postopkom globokega vleka, ki jih je mogoče pregledati s svetilko bele svetilke vzporedno z defektno površino.

Slika 1 Napaka pri razpokanju

Slika 2 Napaka temne razpoke

Slika 3 Mikroskopska analiza vključkov

Slika 4 Analiza sestave inkluzijskih mest

Metoda za preverjanje temnih razpok: S svetilko usmerite neposredno na konec kota R, približno 10 cm stran od plošče. Na koncu kota R se pogosto pojavijo temne razpoke. Opomba: za pregled morate uporabiti vzporedno svetlobo. Na mestu temnih razpok bodo očitne sence.

Težave s samim materialom

⑴ Napake videza materiala. Če so vključki v samem materialu, ker lahko vključki prenesejo majhno količino deformacije, se bodo na vključkih pojavile razpoke, ko se material vtisne pod zunanjo silo. Vključki so občasna napaka, ki nastane med proizvodnim procesom jeklenega traku. Mikroskopska analiza in analiza sestave se izvedeta z vzorčenjem, kot je prikazano na slikah 3 in 4.

⑵ Napake pri delovanju materiala. Če eden ali več indikatorjev mehanske zmogljivosti materiala (Rm, Rp0,2, El, r, n, A itd.) preseže določeno območje ali močno niha v primerjavi s parametri delov, pregledanih v prejšnji seriji, bo povzroči tveganje, da se deli med proizvodnim procesom odprejo ali počijo.

⑶ Hrapavost površine materiala. Površinska hrapavost materiala bo imela določen vpliv na tok materiala v procesu vlečenja dela. Merilnik hrapavosti se lahko uporablja za merjenje, ali je listni material znotraj zahtev postopka.

⑷ Dimenzijska odstopanja, deformacije robov in velike neravnine ploščatega materiala med proizvodnim procesom bodo povzročile tudi občasno slabo odpiranje in temne razpoke. Hude obremenitve med postopkom oblikovanja bodo prav tako povzročile razpoke.

Slika 5 Tabela lastnosti materiala

Slika 6 Lokacija merilne točke oljnega filma

Slika 7 Merjenje oljnega filma

Slika 8 Načrt vzorčenja

Odpiranje in temne razpoke, ki jih povzroča plesen

⑴ Kalup za risanje. Položaj žigosanja, hrapavost površine kalupa, stopnja brušenja kalupa in napetost utora vlečnega rebra bodo vplivali na oblikovanje dela. Druge vključujejo pozicioniranje, površino za stiskanje kalupa, blok ravnotežja, barvanje ejektorja, stanje kota dela R itd. Kalup bo prilagodil rob oblikovanja kalupa med postopkom odpravljanja napak v stroju, da bo dosegel stabilnost oblikovanja dela v določenem območju vrednosti tlaka.

⑵ Kalup za oblikovanje. Ne glede na to, ali je v oblikovalnem delu gubanje ali pa bo težava z brušenjem kalupa za oblikovanje povzročila prekrivanje materialov med oblikovanjem kalupa in povzročilo razpoke.

Odpiranje in temne razpoke, ki jih povzroča oprema

⑴ Čiščenje oljnega filma motorja Debelina in enakomernost oljnega filma na površini pločevinekovinski delibo vplivalo na to, ali bodo imeli deli med postopkom oblikovanja razpoke, temne razpoke ali gube. Hitrost čiščenja, pritisk stiskalnega valja, hitrost čistilnega stroja in količina vbrizganega olja so na primer pomembni parametri, ki vplivajo na oljni film na površini delov. Sliki 6 in 7 sta meritveni položaj oljnega filma oziroma fotografije meritev.

⑵Tlak stiskalnice. Navpičnost in vzporednost drsnika stiskalnice je treba redno preverjati, parametri hidravlične blazine pa so tudi eden od pomembnih vplivnih indikatorjev.

Preventivni nadzorni ukrepi za razpokanje delov in temne razpoke

Kontrola vhodnega materiala

⑴Vzorčenje tuljav ali listov vnaprej pred proizvodnjo (slika 8), pregled mehanskih lastnosti in analiza sestave materialov, primerjava s standardi materialov, redni pregledi, pomembni podatki se lahko zabeležijo po vsaki seriji za primerjalno analizo za potrditev stabilnosti procesa .

⑵Izvedite preskus mreže na žigosanih delih, označite dele, ki so nagnjeni k pokanju na listu (slika 9), izvedite analizo podatkov po žigosanju (slika 10) in določite tvegane dele delov z analizo varnostne meje in stopnje redčenja.

Slika 9 Označevanje delov

Slika 10 Analiza podatkov

Slika 11 Položaj merjenja dotoka

Slika 12 Merjenje dotoka

Nadzor procesa

⑴ Izvlecite dele po globokem vlečenju in primerjajte prostornino dotoka: Izmerite prostornino dotoka delov tako, da prilagodite tlak ali potrdite barvo bloka za ravnovesje kalupa, površinsko hrapavost nosilca surovca kalupa in druge parametre ter analizirajte pretok materiala v vsakem območju pločevine po prilagoditvi parametrov, kot je prikazano na slikah 11 in 12.

⑵ Glede na analizo podatkov CAE zemljevida točk tveganja za merjenje tanjšanja delov se stopnja tanjšanja delov redno meri in potrdijo se ključni položaji tveganja odpiranja in temnih razpok, ki lahko nastanejo.

⑶ Glede na analizo podatkov CAE zemljevida točk tveganja za merjenje redčenja delov je urejen v zahteve standarda delovanja, inšpektorji pa narišejo črte, da preverijo in potrdijo položaje tveganja odpiranja in temnih razpok.

Prejšnja:Predstavitev izdelka za žigosanje - bakrena sponka

Naslednji:Predstavitev izdelka za žigosanje - proizvodni proces britvic in njegovi ključni koraki