Uvod v postopek tlačnega litja

Tlačno litje (litje pod visokim pritiskom) je ena najpogosteje uporabljenih tehnologij, ki se pogosto uporablja v avtomobilski, letalski in elektronski industriji.

V postopku tlačnega litja staljena kovina (običajno lahka zlitina) napolni kalupno votlino z visokim pritiskom in visoko hitrostjo pod delovanjem udarca ter se hitro ohladi, da se oblikuje končni ulitek.

Magnezijeve in aluminijeve zlitine so glavni materiali za tlačno litje. Zlitine tlačnih ulitkov so predvsem neželezne kovine in njihove zlitine, med katerimi so največje aluminijeve zlitine.

eno. Potek procesa 

1.1 Postopek namestitve kalupa za tlačno litje

Najprej zaklenite kalup in zaprite kalup. Nato se visokotemperaturna staljena kovinska tekočina hitro napolni v votlino za vlivanje in vbrizgavanje. Nato se staljena kovina hitro ohladi pod določenim pritiskom in se ohladi pod pritiskom. Nato se izdelek izvrže iz kalupa, kalup se odpre in deli se vzamejo ven. Na koncu je površina očiščena robčkov.

1.2 Oprema za orodje za tlačno litje

Stroj za tlačno litje

Tlačno litje je na splošno razdeljeno na tlačno litje v hladni komori in tlačno litje v topli komori. Stroje za tlačno litje lahko glede na velikost vpenjalne sile razdelimo na majhne (160–400 ton), srednje velike (400–1000 ton) in velike (več kot 1000 ton) stroje za tlačno litje.

Zračni tok se bo med proizvodnim procesom delov za tlačno litje zvijal, zato delov za tlačno litje ni dovoljeno toplotno obdelati;

Deli za tlačno litje so mrežaste oblike in naknadno obdelani (peskanje ali drugo) za neposredno sestavljanje brez strojne obdelave;

二． Postopek tlačnega litja 

Poltrdni postopek

2.1 Kratek opis postopka

Tehnologija poltrdne obdelave je: močno mešanje kovinske taline, ki je podvržena procesu strjevanja skozi mešalno napravo, in nato popolno razbijanje dendritov z mešanjem, da dobimo nove sferične ali elipsoidne primarne trdne faze, enakomerno porazdeljene v kovinski talini. To je poltrdna gnojevka, na koncu pa se pripravljena poltrdna gnojevka podvrže nadaljnji obdelavi. Lahko se uporablja za tekoče tlačno kovanje in poltrdno tlačno litje itd.

2.2 Prednosti postopka

Ker poltrdna obdelava uporablja nedendritično poltrdno goščo, prekine tradicionalni način strjevanja dendritov. V primerjavi s tekočo obdelavo ima veliko edinstvenih prednosti:

(1) Krčenje kovine zaradi strjevanja je zmanjšano, primarna kristalna zrna so fina, sestava pa enotna, zato izdelek nima ločene strukture in ima boljše delovanje;

(2) Primarna trdna faza poltrdne brozge je skoraj sferična, njena deformacijska odpornost je majhna, poraba energije pri oblikovanju pa se znatno zmanjša. Pripravijo se lahko deli s kompleksnimi oblikami, hitrost oblikovanja je hitra, postopki obdelave so močno skrajšani, obdelovalna oprema se lahko miniaturizira in naložba se zmanjša. majhna;

(3) Temperatura oblikovanja je nizka in del latentne toplote strjevanja poltrdne brozge je bil sproščen, tako da se krčenje pri strjevanju in toplotni šok opreme za obdelavo močno zmanjšata, kar močno izboljša življenjsko dobo kalupa. , izdelek pa ima natančne dimenzije in visoko zmogljivost. Bistveno izboljšan;

(4) Viskoznost poltrdne brozge je visoka in ojačitvene materiale (delce ali vlakna) je mogoče enostavno dodati za izboljšanje tehničnih težav, kot so segregacija, pogrezanje in lebdenje ter nemočenje dodatkov pri pripravi kompozitnih materialov , kar odpira nove možnosti za proizvodnjo kompozitnih materialov. nov način.

2.3 Postopek poltrdnega oblikovanja

Ključ poltrdne obdelave je v pripravi poltrdne brozge. Tehnologija elektromagnetnega mešanja, tehnologija mehanskega mešanja, tehnologija aktivacije napetosti, tehnologija vrtenja z enim valjem, tehnologija ultrazvočnih vibracij, tehnologija praškaste metalurgije in tehnologija brizganja so bile razvite za poltrdno brozgo ali surovce. Tehnologija nanašanja, tehnologija litja z nizkim pregrevanjem, tehnologija turbulenčnega učinka, tehnologija mešanja taline in druge tehnologije.

三．Uporaba postopka tlačnega litja v avtomobilski industriji 

Tlačni ulitki se pogosto uporabljajo v avtomobilski industriji. Tlačni ulitki se pogosto uporabljajo v nekonstrukcijskih delih, kot so motorji (bloki cilindrov, glave cilindrov, sesalne cevi itd.), ohišja menjalnika, pesta koles itd. Med konstrukcijskimi deli je deli za tlačno litje se uporabljajo tudi v vzmetenju šasije, strukturnih delih karoserije v beli barvi (prečni nosilci, udarni stolpi itd.), prekrivnih delih, notranjih delih in drugih komponentah.

Zaradi razvoja tonaže strojev za tlačno litje (> 4.000 ton) in novih energetskih vozil se deli za tlačno litje razvijajo v smeri obsežne in integrirane proizvodnje. (Okvirji vrat, A-stebrički, zadnji vzdolžni okvirji, pokrovi prtljažnika itd.) Velike strukturne dele karoserije je mogoče izdelati in sestaviti s tlačnim litjem.