> Viri > Blog

HY vam predstavi celoten postopek tlačnega litja (2. del)

2024-01-11

Nizkotlačni postopek litja

Aluminijaste rotacijske gredi so najbolj tipični izdelki nizkotlačnega tlačnega litja. Poleg tega so avtomobilska kolesa tudi tipični primeri nizkotlačnega tlačnega litja. Pri nizkotlačnem tlačnem litju je kalup vedno nameščen navpično nad kopeljo staljene kovine, ki ostane povezana z dvižnim vodom. Segreta kovina je nato v komori pod pritiskom od 20 kPa do 100 kPa, pri čemer se staljena kovina potegne navzgor v kalup.

Vakuumsko tlačno litje

Postopek vakuumskega tlačnega litja je dodaten postopek dveh tradicionalnih metod tlačnega litja in je najbolj primeren za tlačno litje v hladni komori. Preden staljena kovina vstopi v votlino kalupa, se zrak in plini odstranijo, da se doseže vakuumska votlina kalupa. Vakuumsko tlačno litje zmanjša turbulenco in plinski prah, kar olajša obdelavo s toplotno obdelavo po litju. Prednosti vakuumskega tlačnega litja so izboljšane mehanske lastnosti, izboljšana površinska obdelava, stabilnejše natančne mere, skrajšani čas cikla, manj napak, ki jih povzroči ujeti plin, in priročna naknadna toplotna obdelava delov.

Stiskanje litja

Stiskanje, znano tudi kot kovanje s tekočimi kovinami, združuje lastnosti litja in kovanja za izdelavo avtomobilskih delov in ohišij gredi. Ta diagram prikazuje zaporedje operacij postopka stiskalnega litja, kjer se staljena kovina stisne v kalup, medtem ko zapolnjuje vdolbine kalupa, s čimer se na koncu postopka zagotovi zelo gost izdelek. Metoda se uporablja tudi za izdelavo kompozitov z ojačano kovinsko matriko, pri katerih se staljeni aluminij infiltrira v strukturo, ojačano z vlakni. Stiskalno litje zmanjša krčenje in poroznost, izboljša kakovost izdelka zaradi drobnozrnate strukture, ki jo povzroči hitro strjevanje, in ustvari gladko površino. Kovine, ki se najpogosteje ulivajo s stiskalnim litjem, so: aluminijeve in magnezijeve zlitine.

Poltrdno preoblikovanje kovin

Poltrdno preoblikovanje kovin, znano tudi kot poltrdno preoblikovanje, poltrdno tlačno litje ali obdelava paste, je postopek tlačnega litja, ki združuje značilnosti litja in kovanja ter uporablja polstaljene materiale. Običajno se uporablja pri izdelavi delov iz aluminijevih zlitin za vesoljsko vesolje, tlačne posode, vojsko, nosilce motorjev in bloke valjev ter ohišja filtrov oljnih črpalk. Poltrdno preoblikovanje kovin lahko proizvede kompleksne dele s tankimi stenami, odličnimi mehanskimi lastnostmi, vrhunsko obdelavo površin, relativno nizko poroznostjo in ozkimi tolerancami. Lahko jih tudi toplotno obdelamo. Ena od pomanjkljivosti je, da je proces zelo dovzeten za okoljske dejavnike, kot je temperatura, zato proizvodna oprema in okolje zahtevata več nadzora, kar ima za posledico drago opremo.

Material za tlačno litje

Čeprav lahko uliva železne in neželezne materiale, niso vsi materiali primerni za tlačno litje, saj postopek zahteva segrevanje materiala do njegovega tališča in nato stiskanje v kalup za večkratno uporabo. Zato se materiali, kot so magnezij, cink, aluminij, železo, baker, silicij, kositer in svinec, pogosto uporabljajo v tlačnih ulitkih.

Aluminij

Aluminij se pogosto uporablja v postopkih tlačnega litja zaradi nizkih stroškov. Tlačno lit aluminij je lahek in okolju prijazen ter ima dobro dimenzijsko stabilnost, kar proizvajalcem omogoča izdelavo komponent s tankimi stenami in kompleksno geometrijo. Aluminijaste komponente najdejo številne uporabe v vesoljski, avtomobilski in elektronski industriji zaradi svoje odpornosti proti koroziji in toplotne/električne prevodnosti. Aluminij je legiran s silicijem in bakrom, da se prepreči krčenje ali zlom pri visokih temperaturah.

Cink

Cinkovo tlačno litje je vsestranska proizvodna metoda, idealna za izdelke, ki zahtevajo povečano trdnost in duktilnost, visoko natančnost, ozke tolerance in odlične toplotne lastnosti. Najpogostejši primeri cinkovih tlačnih ulitkov so zobniki in konektorji. Za izboljšanje kakovosti končnega izdelka bo morda treba cink zmešati z aluminijem. Cinkovo tlačno litje je zelo primerno za tlačno litje v vročih komorah zaradi nizkega tališča kovine. Cinkovi tlačno uliti deli najdejo različne uporabe v potrošniški elektroniki in avtomobilski industriji.

baker

Skoraj vse, kar je izdelano iz bakra, je trajno. Poleg tega ima baker visoko odpornost proti koroziji. Zato se pogosto uporablja v proizvodnji komponent za vodovodno in elektro industrijo.

magnezij

Magnezij je idealna kovina za tlačno litje, kadar so potrebne tankostenske strukture in visoka natančnost. Ima visoko razmerje med trdnostjo in težo in je lahek, zaradi česar se pogosto uporablja v vesoljski industriji.

Cinkova zlitina

Cinkove zlitine, kot sta zlitina ZA in zlitina Zamak, je še vedno zelo enostavno tlačno uliti, njihove reakcije pa so prav tako zelo primerne za postopek zaradi povečane trdnosti in sposobnosti ulivanja. Cinkove zlitine se pogosto uporabljajo kot dekorativne in praktične alternative železu in medenini.

Zlitine brona in medenine

Bronaste in medeninaste zlitine je mogoče tlačno uliti skoraj tako hitro kot cinkove zlitine. Bronaste in medeninaste zlitine proizvajalcem omogočajo ustvarjanje trpežnih delov z boljšo obdelovalnostjo, zlasti če je vključen svinec. Poleg tega, da so notranje popolnoma natančne, medeninaste zlitine nudijo dobro odpornost proti koroziji, nizke temperature taljenja, nizke koeficiente trenja, relativno visoko trdnost zaradi vsebnosti aluminija in možnost recikliranja.

Svinčeva zlitina

Svinčeve zlitine se uporabljajo pri izdelavi opreme za gašenje požarov, okrasnih kovin in ležajev. To je nedvomno posledica njihove odpornosti proti koroziji. Ni jih priporočljivo uporabljati na izdelkih, ki prihajajo v stik z živili.

Prejšnja:HY vam predstavi celoten postopek tlačnega litja (1. del)

Naslednji:HY natančno kovinsko žigosanje in njegova uporaba v medicinski industriji