domov > Viri > Blog

HY vas seznani z drugimi vidiki žigosanja

2024-01-05

Žigosanje

Metoda oblikovanja, ki temelji na stiskalnicah in kalupih za uporabo zunanje sile na plošče, trakove, cevi in ​​profile, da povzroči plastično deformacijo ali ločevanje, s čimer dobimo obdelovance (dele za žigosanje) zahtevane oblike in velikosti.

Brizganje kovin

To je nova vrsta tehnologije praškaste metalurgije skoraj neto oblike, ki izhaja iz industrije brizganja plastike. Kot vsi vemo, lahko tehnologija brizganja plastike proizvaja izdelke različnih kompleksnih oblik po nizkih cenah, vendar trdnost plastičnih izdelkov ni visoka. Da bi izboljšal svojo učinkovitost, lahko plastiki doda kovinski ali keramični prah, da dobi izdelke z večjo trdnostjo in dobro odpornostjo proti obrabi. V zadnjih letih se je ta zamisel razvila, da bi povečali vsebnost trdnih delcev in popolnoma odstranili vezivo ter zgostili parison med poznejšim postopkom sintranja. Ta nova metoda oblikovanja praškaste metalurgije se imenuje brizganje kovin.

Obračanje

Obdelava na stružnici je del mehanske obdelave. Obdelava na stružnici uporablja predvsem stružna orodja za struženje vrtečih se obdelovancev. Stružnice se uporabljajo predvsem za obdelavo gredi, diskov, tulcev in drugih obdelovancev z vrtljivimi površinami. So najpogosteje uporabljena tehnologija obdelave v tovarnah za proizvodnjo strojev in popravila. Struženje je metoda rezanja obdelovanca na stružnici z vrtenjem obdelovanca glede na orodje. Energijo rezanja pri struženju zagotavlja predvsem obdelovanec in ne orodje. Struženje je najosnovnejša in najpogostejša metoda rezalne obdelave in igra zelo pomembno vlogo v proizvodnji. Struženje je primerno za obdelavo rotacijskih površin. Večino obdelovancev z rotacijskimi površinami je mogoče obdelati z metodami struženja, kot so notranje in zunanje cilindrične površine, notranje in zunanje stožčaste površine, čelne površine, utori, navoji in rotacijske oblikovalne površine itd.

Rezkanje

Rezkanje je namenjeno fiksiranju surovca ​​in uporabi visokohitrostnega vrtljivega rezkalnika za izrezovanje zahtevanih oblik in elementov. Tradicionalno rezkanje se večinoma uporablja za rezkanje preprostih oblik/predstavnostnih elementov, kot so konture in reže. CNC rezkalni stroji lahko obdelujejo kompleksne oblike in značilnosti. Obdelovalni center za rezkanje in vrtanje lahko izvaja triosno ali večosno rezkanje in vrtalno obdelavo, uporablja pa se za obdelavo kalupov, kontrolnih orodij, kalupov, tankostenskih kompleksnih ukrivljenih površin, umetnih protez, rezil itd.

Skobljanje

Metoda obdelave rezanja z uporabo skobeljnika za vodoravno in sorazmerno linearno premikanje obdelovanca se uporablja predvsem za obdelavo oblik delov. Natančnost obdelave skobljanja je IT9~IT7, površinska hrapavost Ra pa 6,3~1,6um.

Brušenje

Brušenje se nanaša na metodo obdelave, ki uporablja abrazive in abrazivna orodja za odstranjevanje odvečnega materiala z obdelovanca. Brušenje je ena najbolj razširjenih metod rezanja.

Selektivno lasersko taljenje

V rezervoarju, napolnjenem s kovinskim prahom, računalnik nadzoruje visoko zmogljiv laser z ogljikovim dioksidom, da selektivno skenira površino kovinskega prahu. Kamorkoli zadene laser, se kovinski prah na površini popolnoma stopi in poveže, medtem ko območja, ki jih laser ne zadene, še vedno ostanejo v prahu. Celoten postopek je treba izvesti v zaprti komori, napolnjeni z inertnim plinom.

Selektivno lasersko sintranje

Metoda SLS kot energijo uporablja infrardeče laserje, materiali za modeliranje pa so večinoma prašni materiali. Med obdelavo se prašek najprej segreje na temperaturo, ki je nekoliko nižja od njegovega tališča, nato pa se prašek razprši pod delovanjem strgalne palice; laserski žarek se selektivno sintra glede na podatke o slojnem prerezu pod računalniškim nadzorom in en sloj je dokončan. Nato nadaljujte z naslednjo plastjo sintranja. Ko je celotno sintranje končano, odstranite odvečni prah, nato pa lahko dobite sintrani del. Trenutno so zreli procesni materiali vosek v prahu in plastični prah, postopek sintranja z uporabo kovinskega prahu ali keramičnega prahu pa je še v fazi raziskav.

nanašanje kovin

Nekoliko je podoben vrsti taljenega nanašanja "stiskanja smetane", vendar se kovinski prah izvrže. Medtem ko šoba razpršuje kovinske praškaste materiale, zagotavlja tudi visokozmogljivo zaščito pred laserjem in inertnim plinom. To ne bo omejeno z velikostjo škatle za kovinski prah, lahko neposredno izdeluje večje dele in je tudi zelo primerno za popravilo delno poškodovanih natančnih delov.

valjanje

Metoda valjanja uporablja vrsto neprekinjenih stojal za valjanje nerjavečega jekla v kompleksne oblike. Zaporedje valjev je zasnovano tako, da valjčni profil vsakega stojala neprekinjeno deformira kovino, dokler ne dobimo želene končne oblike. Če je oblika dela zapletena, lahko uporabite do šestintrideset regalov, za dele preprostih oblik pa bodo zadostovali trije ali štirje regali.

Kovanje

Nanaša se na metodo kovanja, ki uporablja matrico za oblikovanje surovca ​​na posebni opremi za kovanje z matrico za pridobivanje odkovkov. Odkovki, izdelani po tej metodi, imajo natančne dimenzije, majhne obdelovalne dodatke, kompleksno strukturo in visoko produktivnost.

Izrezovanje je postopek rezanja. Film, ki je nastal v prejšnjem postopku, se namesti na moško matrico matrice za izrezovanje. Odvečni material se odstrani tako, da se matrica zapre, pri čemer se ohrani 3D oblika izdelka in se uskladi z votlino kalupa.

Postopek izrezovanja - matrica

V postopku izrezovanja rezalne matrice je filmska plošča ali vezje nameščeno na osnovno ploščo, matrica noža je pritrjena na šablono stroja in sila, ki jo zagotavlja pritisk stroja navzdol, se uporablja za krmiljenje rezila za rezanje materiala. Kar ga razlikuje od matrice za izsekavanje, je, da je rez bolj gladek; hkrati pa lahko s prilagajanjem pritiska in globine rezanja izreže učinke, kot so vdolbine in polovice. Hkrati so stroški oblikovanja nizki, delovanje pa bolj priročno, varno in hitro.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept