2023-12-12
Potek procesa delov za žigosanje HY je osnova oblikovanja kalupa, doseganje dobrega oblikovanja strukture kalupa pa je osnova delov za žigosanje. Če se postopek žigosanja spremeni, bo to povzročilo predelavo kalupa ali celo odpadno jeklo v hujših primerih. Isti del je pogosto mogoče izdelati na več različnih načinov. Jedro oblikovanja delov za štancanje je vrhunska tehnologija, ugodne cene, visoka proizvodna učinkovitost in zanesljiva kakovost.
1. Analiza procesa HY delov za žigosanje
Dele za žigosanje je težko obdelati in zahtevajo izkušene inženirje in tehnike.
Kar zadeva tehnologijo, so oblika, velikost, natančnost in materialne lastnosti delov dejavniki, ki določajo težavnost obdelave. Tehnologija delov za žigosanje je dobra, kar lahko zagotovi minimalno porabo materiala, poenostavljen postopek, dolgo življenjsko dobo kalupa, stabilno kakovost žigosanih izdelkov, preprosto delovanje in priročno uporabo.
Na splošno na velikost in natančnost delov za žigosanje najbolj vpliva zmogljivost postopka natančnih delov za žigosanje. Če se ugotovi, da je velikost izdelanih delov napačna, nemudoma pošljite predloge za spremembe oddelku za oblikovanje in spremenite risbe delov.
Poleg tega mora biti risba dela označena z vsemi podrobnostmi, ker te podrobnosti določajo zahteve glede velikosti, stanjšanja, zvijanja, vzmetenja, velikosti rezin in smeri dela. Narava postopka, količina in zaporedje potrebnih postopkov ter način pozicioniranja obdelovanca.
2. Ekonomska analiza postopka žigosanja HY
Postopek žigosanja HY delov za žigosanje je napredna tehnologija. Široko se uporablja zaradi svojih prednosti visoke proizvodne učinkovitosti, visoke porabe materiala, visoke natančnosti in dobre kakovosti. Zaradi visokih stroškov kalupov ima izdelava izdelkov z natančnimi dimenzijami odločilno vlogo pri ekonomičnosti postopka žigosanja. Večji kot je obseg delov za žigosanje, višji so stroški posameznega kosa, prednosti obdelave žigosanja pa niso očitne.