stroj za tlačno litje v hladni komori

Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd., kot izkušen kitajski proizvajalec, proizvaja stroj za tlačno litje s hladno komoro, ki je oprema za tlačno litje pod visokim pritiskom z zasnovo deljene strukture. Osnovna funkcija je izvajanje natančnega tlačnega litja kovin z visokim tališčem (kot so aluminijeve zlitine, magnezijeve zlitine in bakrove zlitine). Z izkoriščanjem prednosti razcepljene postavitve učinkovito preprečuje korozijo visokotemperaturne kovinske tekočine na ključnih komponentah opreme, s čimer podaljša življenjsko dobo opreme, hkrati pa zagotavlja dimenzijsko natančnost in strukturno kompaktnost tlačnih ulitkov.

Osnovna vrednost opreme za tlačno litje

Ta oprema je pomembna veja komornega tlačnega litja in se bistveno razlikuje od stroja za tlačno ulivanje z vročo komoro. Ključna razlika je v tem, da sta injekcijska komora in peč neodvisni druga od druge. Ta zasnova mu omogoča izpolnjevanje zahtev za stiskanje kovin z visokim tališčem, medtem ko je slednje bolj primerno za hitro stiskanje kovin z nizkim tališčem.

Oprema, ki jo proizvajamo, strogo sledi postopku v hladni komori. Od kvantitativnega vlivanja kovinske tekočine, visokotlačnega vbrizgavanja, oblikovanja kalupa do odstranitve končnega izdelka iz kalupa, je vsak korak opremljen z natančnimi nadzornimi sistemi, ki zagotavljajo stabilnost in doslednost proizvodnega procesa. Potrebe kupcev vedno jemljemo kot jedro, poenostavljamo postopke delovanja opreme, optimiziramo načrte vzdrževanja, s čimer poskrbimo, da ima oprema ne le visoko zmogljivost, temveč tudi enostavno upravljanje in vzdrževanje, zmanjšamo stroške uporabe opreme in vzdrževanja za kupce ter se prilagodimo proizvodnim potrebam podjetij različnih velikosti.

Glavne prednosti in tehnične specifikacije

Prednosti tlačnega litja v hladni komori so zelo vidne. V primerjavi s tradicionalno opremo za tlačno litje se njegove glavne prednosti osredotočajo na tri vidike: prilagodljivost materiala, kakovost izdelka in stabilnost opreme. Ta oprema se lahko prilagodljivo prilagaja kovinam z visokim tališčem, kot so aluminijeve zlitine, magnezijeve zlitine in bakrove zlitine, s čimer obravnava boleče točke tradicionalne opreme, ki ne prenese vroče kovinske tekočine. Hkrati z natančnim nadzorom vbrizgavanja proizvaja tlačno ulite dele z gladkimi površinami, brez peščenih lukenj in gosto strukturo, kar znatno izboljša stopnjo kvalifikacije izdelka. Med proizvodnim postopkom opreme uporabljamo visokokakovostno legirano jeklo za izdelavo injekcijske komore in luknjača ter ga združujemo z naprednim krmilnim sistemom PLC, da dosežemo popolnoma avtomatizirano delovanje, zmanjšamo človeško napako, znižamo stopnjo okvar opreme in ohranjamo stabilno delovanje na dolgi rok, s čimer prihranimo znatno količino stroškov vzdrževanja in proizvodnega časa za kupce.

Da bi zadovoljili raznolike potrebe različnih kupcev, naši izdelki pokrivajo različne modele, kot je stroj za tlačno litje z navpično hladno komoro. Sprejemajo strukturo navpičnega vbrizgavanja, imajo majhen odtis in jih je enostavno upravljati, zaradi česar so posebej primerni za mala in srednje velika podjetja in proizvodnjo natančnih delov (kot so rotorji, zobniki) v scenarijih. Lahko se natančno prilagodijo zahtevam za brizganje delov s centralnim podajanjem. V primerjavi s konvencionalno opremo za tlačno litje v hladnih komorah se tlačno litje v hladnih komorah osredotoča na scenarije visokotlačnega tlačnega litja s tlaki vbrizgavanja v razponu od 100 do 1200 T, kar omogoča proizvodnjo velikih delov tlačnega litja s kompleksnimi strukturami in enakomerno debelino stene, ki izpolnjujejo stroge proizvodne zahteve vrhunskih področij, kot sta avtomobilska in vesoljska industrija.

ZADEVA	ENOTA	J113B
Sila zaklepanja matrice	kN	250
Velikost premikajoče se plošče (HXV)	mm	400X400
Notranji prostor med palicami (HXV)	mm	240X240
Debelina matrice	mm	120/320
Hod premikajoče se plošče	mm	200
Izmetni udarec	mm	50
Iztisna sila	kN	26.9
Sila vbrizgavanja	kN	35
Injekcijski udarec	mm	250
Premer strelnega tulca	mm	25	30	/
Odmerek tekoče kovine na strel (AL)	kg	0.3
Tlak vbrizgavanja (Min.~Max.)	MPa	49,5~71,3
projekcijsko območje ulivanja	cm2	50.5
Suhi cikel	s	4
Tlak v cevovodu	MPa	7
Moč motorja	kW	7.5
Teža stroja	kg	2000
Skupne mere (DXV)	mm	3030X1060X1300

Kar zadeva tehnične specifikacije, lahko naša oprema sprejme tlačno ulite dele, ki tehtajo od 10 do 5000 g, s hitrostjo vbrizgavanja, nastavljivo od 0,5 do 10 m/s, natančnostjo nadzora temperature ±5 ℃, kar popolnoma izpolnjuje mednarodne standarde opreme za tlačno litje. Ekskluzivne tehnične parametre lahko prilagodimo na podlagi posebnih proizvodnih potreb kupcev, da ustvarimo opremo za tlačno litje, prilagojeno njihovim proizvodnim scenarijem.

Zagotavljanje kakovosti in potrditev blagovne znamke

Vedno dajemo prednost kakovosti in zagotavljamo celovit sistem zagotavljanja kakovosti za našo opremo. Imamo standardizirane proizvodne delavnice, napredne proizvodne linije in strokovno ekipo za nadzor kakovosti. Od nabave surovin do predelave proizvodnje in inšpekcije končnega izdelka, vsak korak strogo sledi mednarodnim certifikacijskim standardom, kot sta ISO9001 in IATF16949. Opremljeni smo s profesionalno opremo za testiranje, kot so rentgenski detektorji napak in trikoordinatni merilni instrumenti, da zagotovimo, da vsak kos opreme ustreza standardom kakovosti.

V primerjavi med tlačnim litjem v hladni in vroči komori ima naša oprema tri glavne konkurenčne prednosti pred podobnimi izdelki drugih proizvajalcev in lahko bolje izpolnjuje zahteve globalnih kupcev glede visoke kakovosti in stroškovne učinkovitosti. Vroča in hladna komora za tlačno litje, saj sta dve glavni metodi oblikovanja v industriji, njihove osnovne razlike pa neposredno določajo uporabne scenarije in proizvodno učinkovitost opreme. Naša oprema natančno izpolnjuje osnovne potrebe tlačnega litja v hladni komori in dokazuje edinstvene prednosti na področju tlačnega litja kovin z visokim tališčem.

Napredna tehnologija: Opremljen z neodvisno razvitim hidravličnim sistemom in sistemom za nadzor temperature, je poraba energije 15 % manjša kot pri konkurentih, proizvodna učinkovitost pa se poveča za 20 %, kar kupcem pomaga zmanjšati proizvodne stroške in povečati proizvodno zmogljivost.

Boljši material: Ključne komponente so narejene iz uvoženega legiranega jekla, oprema pa ima 30 % daljšo življenjsko dobo kot izdelki konkurentov, kar zmanjšuje stroške zamenjave opreme;

Napredna tehnologija: Opremljen z neodvisno razvitimi hidravličnimi sistemi in sistemi za nadzor temperature, poraba energije je 15 % nižja od konkurentov, proizvodna učinkovitost se poveča za 20 %, kar pomaga kupcem zmanjšati proizvodne stroške in povečati proizvodno zmogljivost;

Močna zmožnost prilagajanja: Modele opreme in tehnične parametre lahko prilagodljivo prilagodimo proizvodnim potrebam kupcev, velikosti mesta in specifikacijam izdelkov, da zadostimo potrebam tlačnega litja v različnih panogah.

Naša oprema je bila izvožena v več kot 20 držav in regij po vsem svetu, vključno z Združenimi državami, Nemčijo, Avstralijo in jugovzhodno Azijo. Imamo številne uspešne projektne primere in smo vzpostavili dolgoročna partnerstva s številnimi vodilnimi svetovnimi podjetji, s čimer si pridobimo dober ugled blagovne znamke. Za stranke, ki sodelujejo, in ocene strank lahko zagotovimo materiale za podporo blagovnih znamk, kot je prikaz logotipa.

pogosta vprašanja

Kaj je tlačno litje v hladni komori?

To je postopek, ki ima razdeljeno strukturo, kjer sta injekcijska komora in peč neodvisni druga od druge, in se uporablja za natančno tlačno litje kovin z visokim tališčem.

Kakšna je uporaba hladilne komore?

Uporablja se predvsem za shranjevanje kovinskih tekočin z visokim tališčem, saj je neodvisen od peči, da se prepreči visokotemperaturna korozija ključnih komponent opreme. Kombiniran je z opremo za tlačno litje za doseganje natančnega tlačnega litja kovin z visokim tališčem.

Kakšne so slabosti tlačnega litja v hladni komori?

Glavne pomanjkljivosti so, da je proizvodna učinkovitost nekoliko nižja kot pri tlačnem litju v vročih komorah in da je za vlivanje staljene kovine potrebna dodatna delovna sila ali oprema. Začetna naložba v opremo je razmeroma visoka.