Aluminijeva zlitina Die Casting

Značilnosti kastinga aluminijeve zlitine

Kot postopek taljenja in predelave kovin je litje matrice "podobno" kot vbrizgavanje, oba vključujeta segrevanje trdnih snovi v tekočine in jih nato vbrizgata v kalupe za oblikovanje. Vendar je vlivanje v matrico težji, ker obdeluje tekoče kovine z višjo tališče. Pomembna razlika od drugih ulitkov je v tem, da matrico običajno zahteva visok tlak in veliko hitrost.

Aluminijeve zlitine lahko razdelimo na štiri vrste glede na njihove lastnosti in uporabe: aluminij, odporen proti rje (LF), trdi aluminij (LY), super trdi aluminij (LC) in kovani aluminij (LD);

Aluminijeve zlitine lahko razdelimo na štiri vrste glede na dodajanje drugih legiranih elementov: aluminijev silicijev sistem (Al-SI), aluminijev bakreni sistem (Al-Cu), aluminijasti magnezijev sistem (AL-MG) in aluminijasti cinkov sistem (AL-ZN). Običajno uporabljene ocene sta ADC12 (A383) in ADC10 (A380).

Vendar je treba opozoriti, da je treba oblikovanje strukture nagnjenega zgornjega dela zmanjšati pri oblikovanju strukture aluminijeve zlitine, ker bo to pustilo veliko število ostrih robov po zamikanju, kar bo povečalo težave pri poznejših.

Prednosti kastinga aluminijeve zlitine

1. Moč vlivanja je vsaj 25 ~ 30% večja kot pri vlivanju peska, vendar ni brez pomanjkljivosti. Podaljšanje litine se zmanjša za približno 70%, medtem ko ima vlivanje visoko dimenzijsko natančnost, dobro površinsko zaključek, visoko trdnost in trdoto, zato so dimenzije obsežnih ulitkov stabilne in zamenljive. Različne tehnologije obdelave niso popolnoma dobre ali slabe, le različni scenariji aplikacije.

2. Postopek iztekanja matrice je zelo ugoden pri obdelavi tankostenskih, a zapletenih ulitkov. Na primer, trenutna minimalna debelina stene cinkove zlitine lahko doseže 0,3 mm, vlivanje aluminijeve zlitine pa lahko doseže 0,5 mm.

3. Visoka učinkovitost proizvodnje: stroj ima visoko produktivnost. Na primer, domači aluminijasti aluminijasti aluminijasti stroj Jⅲ3 lahko v osmih urah v povprečju umre aluminij 600 ~ 700 krat, majhna aluminijasta stroj, ki je vroče komore, lahko v povprečju umre aluminij 3000 ~ 7000-krat vsakih osem ur.

4. Nizki stroški: Zaradi prednosti aluminijevih delov, ki iztekajo dim, z natančnimi dimenzijami in gladko površino. Post-proces mehanske obdelave se močno zmanjša, zato se izboljša stopnja uporabe kovine, veliko število predelave in delovnega časa pa zmanjša, kar zmanjšuje stroške in pospeši učinkovitost proizvodnje.

Aluminijasta zlitina die kasting die izbor

Da bi zagotovili trdnost uporabe, mora biti kalup za vlivanje matrice izdelan iz vročega jekla. Pogosto uporabljena jekla so: H13, 8407, 2344, 8418, SKD61, DAC, FDAC itd.

Običajno je življenjska doba ene same matrice približno 80.000 -krat, zato je kasting die zelo primeren za množično proizvodnjo.

Pogosti postopki obdelave površin za litje aluminijeve zlitine

Običajni procesi vključujejo anodiranje, elektroforetsko slikanje, elektrostatično brizganje v prahu, obloge iz titana in druge procese.

Glavni namen anodizacije je povečati korozijsko odpornost in estetiko aluminijastih ulitkov;

Glavni namen elektroforetskega slikanja je povečati življenjsko dobo v zunanjem naravnem okolju;

Praškast elektrostatično brizganje je tudi za povečanje korozijske odpornosti, zlasti kislinska in alkalija je večja zaradi anodizacije;

Titanovo oblogo spada v tehnologijo prevleke, ki ne more samo izboljšati korozijske odpornosti, ampak tudi visoko temperaturno odpornost, povečati površinsko zaključek in zmanjšati adhezijo.

Glavna uporaba aluminijeve zlitine Die Casting

Aluminijeve zlitine, kot je mehanska obdelava, se je razširilo na različna področja in po vsem svetu z razvojem človeške civilizacije, vključno z vesoljsko, umetno mikro, avtomobili, vlaki, ladjami, komunikacijami, elektroniki, domačimi aparati in drugimi področji;

Ne glede na to, ali gre za okrasni videz ali mehanski del, ki zahteva natančno ujemanje, je lahko kompetenten.

Zakaj izbrati HY

Spletna storitev Hy Professional Team, pošljite nam podatke o ponudbah, ko se pozanimate: risbe, materiali, teža, količina in zahteve, lahko sprejmemo PDF, ISGS, DWG, Formati datotek korakov. Če nimate risbe, nam pošljite vzorec in lahko navajamo tudi na podlagi vašega vzorca.

Brezplačna vzorčna storitev: HY ponuja brezplačno vzorčno storitev, kupci morajo plačati samo tovorni promet.

Hitro preverjanje in hitro proizvodnjo: Najhitrejša odprtina plesni traja le 7 dni, proizvodnjo pa je treba določiti glede na količino, ki se običajno konča v 15-25 dneh.

Popoln industrijski verižni postopek, storitev na enem mestu: ima svoj oddelek za površinsko obdelavo, površinsko obdelavo izdelka pa je izdelan iz kakovostnih materialov, ne da bi rezali vogale. Dokončana je od odpiranja izdelka do končnega oblikovanja izdelkov, s hitrejšo dostavo, krajšim ciklom obdelave, večjo učinkovitost in varnejšim za stranke, ki potrebujejo sporazume o zaupnosti izdelkov.

HY podpira tovarne tretjih oseb in pregled in certificiranje izdelkov tretjih proizvajalcev, ima zrel izvozni sistem in ima popolna potrdila o kvalifikacijah.